隨著時間的推移，管道周圍的介質(zhì)的腐蝕、地表淺層受外力影響產(chǎn)生的震動、人為的破壞因素、管道材料的質(zhì)量問題、以及鋪設(shè)管道時留下的隱患，都會給埋于地下的各種管道造成不同程度的損害，從而引發(fā)了管道出現(xiàn)各種破損及泄漏現(xiàn)象。

對于埋地管道出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性損壞的對策，就是要盡快對損壞的部位進(jìn)行修復(fù)。長期以來，管道的修復(fù)與更換，均是通過開挖的方式實(shí)施的。

而開挖修復(fù)的方法有時會影響交通、還有可能危及鄰近的管線設(shè)施，另外大埋深管道的開挖修復(fù)的工程量、工期和造價問題，因此使用管道非開挖修復(fù)技術(shù)是比較好的，也是目前在各大城市得以應(yīng)用與推廣的修復(fù)技術(shù)。

管道非開挖修復(fù)技術(shù)被稱為管道修復(fù)的“微型手術(shù)”。

優(yōu)點(diǎn)如下：

1、管道非開挖修復(fù)技術(shù)運(yùn)用的是高科技、機(jī)械化、智能化的處理方式，機(jī)械操作簡單、便利。

2、管道非開挖修復(fù)技能造價較低為城市市政保養(yǎng)工作大大節(jié)約了成本。

3、管道非開挖修復(fù)技能能夠方便、有效的對管道進(jìn)行一次性多部位的修復(fù)，曾經(jīng)需要屢次挖掘、修復(fù)、填埋，現(xiàn)在不必那么麻煩了。

4、管道非開挖修復(fù)技能對施工場地要求不高，施工面積小對市民出行基本不造成影響，大大增強(qiáng)了路途施工安全性。

非開挖管道修復(fù)技術(shù)起先是興起于石油、天然氣行業(yè)的油、氣管道更新修復(fù)，后來逐步應(yīng)用于市政工程中的給水管道和重力排污管道的翻新改造中。

如何采用管道非開挖修復(fù)技術(shù)對排水管網(wǎng)進(jìn)行復(fù)原呢？

一、修復(fù)工作方法的選擇

根據(jù)排水管道存在的管道裂縫、管道局部破損、接口錯位等缺陷特征，結(jié)合缺陷部位的特點(diǎn)，修復(fù)工作方法采用局部修補(bǔ)的方法更為合理和經(jīng)濟(jì)，可采用ASS局部內(nèi)襯法對管道內(nèi)部的漏損點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。

CIPP局部內(nèi)襯法：

CIPP局部內(nèi)襯法為局部性修復(fù)技術(shù)；即只針對管道內(nèi)存在的破損點(diǎn)位進(jìn)行修復(fù)，具有無需地面開挖、對交通無影響、不擾民、針對性強(qiáng)、工程量小、時間短、工程造價低的顯著特點(diǎn)。

CIPP局部內(nèi)襯法修補(bǔ)的原理是：選擇軟質(zhì)玻璃纖維或聚酯纖維氈作為內(nèi)襯原料，在其絨面均勻涂抹合成樹脂漿，通過專用修補(bǔ)器具，將修補(bǔ)原料送入管道內(nèi)部，利用CCTV攝像系統(tǒng)進(jìn)行定位，在修補(bǔ)器具到達(dá)管道破損位置后利用氣囊壓力將合成樹脂與管道內(nèi)壁貼合，待聚酯纖維氈固化后即完成管道修復(fù)。

 CIPP局部內(nèi)襯法修補(bǔ)的工藝特點(diǎn)就是針對管道損壞的部位進(jìn)行局部修補(bǔ)，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

① 局部內(nèi)襯法修補(bǔ)法適用性強(qiáng)，可在不停水的情況下進(jìn)行修補(bǔ)，整個修復(fù)過程工作人員無需進(jìn)入管道，安全可靠。無須開挖，利用現(xiàn)有檢查井就可以完成修復(fù)工作。

② 施工時間短，由于修復(fù)材料固化時間短，從樹脂混合到完成局部內(nèi)襯修復(fù)僅需數(shù)十分鐘，可在極短的時間內(nèi)完成工作。

③ 操作方法相對簡單，常溫固化，無需加熱或紫外線等外加能量。

④ 材料耐酸堿腐蝕，水密性強(qiáng)，粘結(jié)性高，固化玻璃纖維局部內(nèi)襯修復(fù)厚度3毫米，修復(fù)后的管壁光滑，可提高通水能力，適用于混凝土及陶土管材。

  ⑤ 適用于管徑：150mm—1200mm特殊配方混合樹脂，在潮濕的地下或帶少量水流情況下作業(yè)，***施工，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

二、定點(diǎn)修復(fù)技術(shù)工藝流程

1、 對有問題的管道實(shí)施堵水、降水，進(jìn)行管道清淤和高壓水清洗。

2、 對管道進(jìn)行內(nèi)窺檢測，確定破損位置和需要修復(fù)的尺寸。

3、 裁剪玻璃纖維材料，計(jì)算樹脂用量，按照***的比例，時間、混合，攪拌。

4、 將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進(jìn)行碾刮、浸潤。

5、 把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補(bǔ)器上。

6、 修補(bǔ)器準(zhǔn)確導(dǎo)入管道內(nèi)的破損位置。

7、 連接充氣裝置對修補(bǔ)器打壓充氣到額定工作壓力。

8、 在混合樹脂的凝膠時間內(nèi)保持修補(bǔ)器的壓力。

9、 修補(bǔ)器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上。

10、管道內(nèi)窺設(shè)備對修復(fù)面進(jìn)行檢查，修復(fù)工作完成。

由于需要將合成樹脂與管道內(nèi)壁貼合管道，固化后形成新的保護(hù)層，因此需對管道進(jìn)行修補(bǔ)的相關(guān)管段進(jìn)行必要的疏通與清洗，以保證管道修復(fù)效果。

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