非開挖管道修復(fù)技術(shù)早先是應(yīng)用于石油、天然氣行業(yè)，主要用于油、氣管道的更新修復(fù)，以后才逐步應(yīng)用在排水管道的翻新改造中，并伴隨著HDPE管等新型管材的應(yīng)用而被迅速推廣。隨著科技的進步，國外的非開挖管道修復(fù)技術(shù)保持了迅猛的發(fā)展勢頭，但國內(nèi)的非開挖管道修復(fù)技術(shù)還處于起步階段，與國外***化技術(shù)水平相比差距還有***的差距，但此項技術(shù)市場前景非常廣闊，需要進行更深入的探討和研究。

下面是此工藝的優(yōu)勢和工藝種類：

一、非開挖管道修復(fù)技術(shù)的優(yōu)勢   

1）針對老、舊管道設(shè)施的改造，能同時滿足結(jié)構(gòu)更新和擴容的需求；

2）***限度地避免了拆遷麻煩和對環(huán)境的破壞，減少了工程的額外投資；

3）局部開挖工作坑，減少了掘路量及對公共交通環(huán)境的影響；

4）采用液壓設(shè)備，噪聲低，符合環(huán)保要求，減少了擾民因素，社會效益明顯提高；

5）施工速度快、工期短，有效降低了工程成本；

6）工程安全可靠，提高了服務(wù)性能，有益于設(shè)施的后期養(yǎng)護。

鑒于非開挖管道修復(fù)技術(shù)的優(yōu)勢，近年來投資在排水管道、供水站和天然氣管道革新的經(jīng)費有了很大的增長，雖然歐洲的許多***經(jīng)濟有下降的趨勢，但是管道修復(fù)行業(yè)越來越興盛。

二：管道的非開挖修復(fù)技術(shù)工藝

目前，根據(jù)管道檢測專家-廣州迪升了解世界上較***的管道非開挖修復(fù)技術(shù)有3大類（包括10多種工藝技術(shù)），一類是采用樹脂固化的方法在管道內(nèi)部形成新的排水管道，如CIPP、現(xiàn)場固化等工藝；一類是采用小管穿大管的方式，在原有管道內(nèi)部套入小的排水管道，以解決燃眉之急，如短管內(nèi)襯、U型管拖入等工藝；一類是采用螺旋制管的方式在原有管道的內(nèi)部采用纏繞法形成1條新管道，如螺旋纏繞法等。

3.1.1 軟管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)

軟管內(nèi)襯法也稱原始固化法（CIPP），是在現(xiàn)有的舊管道內(nèi)壁上襯一層浸漬液態(tài)熱固性樹脂的軟襯層，通過加熱（利用熱水、熱汽或紫外線等）或常溫使其固化，形成與舊管道緊密配合的薄層管，管道斷面幾乎沒有損失，但其流動性能大大改善了。軟襯法的施工方式有2種，翻轉(zhuǎn)浸漬樹脂軟管內(nèi)襯法和CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯法。

1）翻轉(zhuǎn)浸漬樹脂軟管內(nèi)襯法

該技術(shù)使用浸透熱固性樹脂的帶有防滲膜的纖維增強軟管或編織軟管作襯里材料，將浸有樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復(fù)管道的入口處，然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面，并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。當軟襯管到達終點時，即刻向管內(nèi)注入熱水或蒸汽使樹脂固化，形成一層緊貼舊管內(nèi)壁的具有防腐、防滲功能的堅硬襯里。固化前樹脂管的柔性和內(nèi)部壓力可使其充填裂隙、跨過間隙、繞過彎曲段。樹脂固化后，軟襯管形成形狀與原管一致、內(nèi)徑比原管稍小的新管。工藝示意圖見圖1。

2）CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯法

CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯法是采用有防滲薄膜的無紡氈軟管，經(jīng)樹脂充分浸漬后，從檢查井處拉入待修復(fù)管道中，用水壓或氣壓將軟管漲圓，固化后形成1條堅固光滑的新管，達到修復(fù)的目的。從國外舊管修復(fù)情況來看，由于這項技術(shù)適應(yīng)性強、質(zhì)量可靠，利用檢查井作業(yè)，可以做到一鍬土不動，是真正意義上的非開挖，已在排污管道修復(fù)上得到廣泛的應(yīng)用。工藝示意圖見圖2。

通過軟管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)修復(fù)的管道過流斷面的損失基本可忽略，但其流動性能卻大大改善。該類修復(fù)技術(shù)可修復(fù)鑄鐵管、鋼管及混凝土等多種材質(zhì)的地下管道，既可用于供水、污水及燃氣管道的修復(fù)，也可用于化工等工業(yè)管道的修復(fù)，尤其適用于城市中交通擁擠、地面設(shè)施集中或占壓嚴重、采用常規(guī)開挖地面的方法無法修復(fù)和更新的管道。該修復(fù)技術(shù)具有全天候施工、無接頭且流動性好、可適應(yīng)非圓形斷面和彎曲的管段等優(yōu)點，可適用管徑范圍為50～2000mm的各類管線的修復(fù)；其局限性是對管道清洗的要求高、成本大、樹脂固化時間長（一般在5h以上）以及每段施工編織管均需單獨定制。

3.1.2 U型內(nèi)襯HDPE管修復(fù)技術(shù)

U型內(nèi)襯HDPE管修復(fù)技術(shù)通常也稱為緊密結(jié)合內(nèi)襯法，其原理是采用外徑比舊管道內(nèi)徑略小的HDPE管，通過變形設(shè)備將HDPE管壓成U型并暫時捆綁以使其直徑減小，通過牽引機將HDPE管穿入舊管道，然后利用水壓或氣（汽）壓與通軟體球?qū)⑵浯蜷_并恢復(fù)到原來的直徑，使HDPE管漲貼到舊管道的內(nèi)壁上，與舊管道緊密的配合，形成HDPE管的防腐性能與原管道的機械性能合二為一的一種“管中管”復(fù)合結(jié)構(gòu)。管道修復(fù)后在使用過程中，由于管內(nèi)存在介質(zhì)壓力，內(nèi)襯管會緊貼于原管內(nèi)壁。

此類修復(fù)技術(shù)一般適用于結(jié)構(gòu)性破壞不嚴重的直圓形管道，可適用管徑范圍為75～2000mm，管線長度1000m左右的各類管道。該技術(shù)因其具備衛(wèi)生性能良好、過流斷面損失小、變形適用范圍大以及可長距離修復(fù)等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于給排水等相關(guān)管網(wǎng)修復(fù)工作。

3.1.3 短管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)

短管內(nèi)襯法就是將短管在現(xiàn)場一邊焊接一邊拖入舊管道內(nèi)，將新舊管道之間的間隙注漿填滿，這種修復(fù)方法通常在水流量較低的情況下適用。工藝示意圖見圖3。

此方法在我國應(yīng)用比較早，費用相對比較低，但由于管道修復(fù)后斷面損失比較大，目前逐漸被新工藝所替代。

3.1.4 碎（裂）管法修復(fù)技術(shù)

碎（裂）管法是采用碎（裂）管設(shè)備從內(nèi)部破碎或割裂舊管道，將舊管道碎片擠入周圍土體形成管孔，并同步拉入新管道（同口徑或更大口徑）的管道更新方法。工藝示意圖見圖4。

此類修復(fù)技術(shù)可適用于陶瓷、不加筋混凝土、石棉水泥、塑料或鑄鐵管的舊管道更新，適用管徑范圍為75～2000mm。

3.1.5 螺旋纏繞法修復(fù)技術(shù)

螺旋纏繞法修復(fù)技術(shù)主要是通過螺旋纏繞的方法在舊管道內(nèi)部將帶狀型材通過壓制卡口不斷前進形成新的管道。管道可在通水的情況（30%以下）作業(yè)，工藝示意圖見圖5。

螺旋纏繞法目前應(yīng)用比較廣泛，采用該技術(shù)修復(fù)后的管道內(nèi)壁光滑，過水能力比修復(fù)前的混凝土管要好，而且材料占地面積較小，適合長距離的管道修復(fù)。

3.1.6 不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)

不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是在舊管道內(nèi)部穿插內(nèi)襯薄壁不銹鋼管，或?qū)⒉讳P鋼板采用卷板形式在管道內(nèi)部進行焊接，整體成型，從而達到防滲漏、腐蝕的目的，亦可提高原管道耐壓水平 。由于不銹鋼內(nèi)襯可以阻止管道內(nèi)壁腐蝕，減小管道內(nèi)壁粗糙度，增加了水的過流量，使內(nèi)襯后的管道更安全、輕便、經(jīng)濟，使用壽命更長，從而達到修復(fù)的目的。從國內(nèi)外舊管修復(fù)情況來看，由于這項技術(shù)適應(yīng)性強、質(zhì)量可靠、可以帶水作業(yè)，已在排污管道上得到廣泛的使用。

廣州迪升探測工程技術(shù)有限公司多年來致力于地下管線探測、管道的泄漏及故障檢測地理信息系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用，研究面向社會的與地下管線工程相關(guān)的方法和實用技術(shù)，為城市建設(shè)和企業(yè)的改擴建工作獲取準確的地下空間數(shù)據(jù)提供技術(shù)服務(wù)；并為地下管線數(shù)據(jù)的信息化提供***服務(wù)和解決方案。

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